Após operação de longo prazo de resfriadores industriais, ocorrerá vazamento de flúor devido a peças danificadas ou manutenção inadequada. Neste momento, o trabalho de manutenção deve ser executado. No entanto, quando um vazamento de flúor em resfriadores industriais é descoberto, uma série de precauções deve ser tomada para evitar danos maiores.
1. Quando o vazamento de flúor for detectado, primeiro desligue a energia e drene a água circulante de resfriamento dentro do resfriador industrial, tubulação e equipamento de servidor.
2, entre em contato com o fabricante ou pessoal técnico de manutenção profissional
Depois de concluir o processo acima, a revisão pode ser atribuída. Se o fabricante do aplicativo tiver revisão independente padrão, posso fornecer as etapas de operação e etapas de operação aqui:
1, detecção de vazamento
1.1: pressurizar para liberar a pressão do ar na unidade de refrigeração, entrada de ar: a porta de respiração do compressor de refrigeração; vapor aplicável: N2, dióxido de carbono, ar condicionado Freon R22 (CO2 é definitivamente proibido), cobrando 10-15kg / cm3
1.2: Use infiltração de teste ou espuma de plástico para derramar peças anormais: cotovelos de cobre no escritório comercial de importação e exportação da aleta da placa, peças de soldagem elétrica separadas e combinadas, cotovelos ou soldas elétricas de três vias estão rachadas, certifique-se de prestar atenção para saber se há algum vazamento.
2, reparar
2.1. Após verificar o vazamento, limpe o corpo de vapor da unidade de refrigeração. Efectue as reparações de acordo com o estado da peça. Se for um ponto de solda elétrica, deve ser soldado com fio de cobre vermelho. A solda por pontos deve ser nivelada e limpa. A soldagem elétrica deve ser realizada, e a fixação ou absorção de choque deve ser realizada de forma adequada.
2.2. Identifique o ponto de vazamento e repare-o, reabasteça e verifique novamente, mantenha a pressão de trabalho no software do sistema em 15kg / cm3, verifique os pontos-chave para reparo e marque-o com precisão no barômetro. É aconselhável observá-lo por 24 horas.
3, embalagem a vácuo
3.1: Depois de confirmar que não há vazamento novamente, drene o ar e use uma bomba mecânica como bomba de vácuo para resolver o problema. Continue bombeando por mais de 5 horas e certifique-se de que a agulha do barômetro esteja abaixo de -0,1
3.2: Antes de embalar a vácuo, certifique-se de que a água no tanque de armazenamento e trocador de calor do chiller industrial está limpa e arrumada
4, adicione refrigerante (as especificações do modelo Freon do ar condicionado são baseadas no conteúdo das informações da placa de identificação de fábrica do resfriador industrial, e outros modelos e especificações não podem ser aplicados)
4.1: Encha a unidade de refrigeração com freon de ar condicionado imediatamente após a bomba de vácuo ser retirada e adicione-o imediatamente a partir da válvula de agulha unilateral embalada a vácuo, que pode encher o tanque de freon de ar condicionado de cabeça para baixo, que pode ser adicionado rapidamente.
4.2: Registre o peso líquido da carga. Um total de 80KG deve ser adicionado. Quando a carga é de 40-50KG, ela não pode ser adicionada. Neste momento, a cobrança deve ser iniciada.
4.3: 1. Encha o tanque de armazenamento de água, 2. Ligue a eletricidade, 3. Opere o compressor de refrigeração, 4. Adicione o Freon do ar condicionado novamente, até que esteja cheio com 80KG,
4.4: Observe a pressão de operação do grupo gerador: quando a temperatura de saída é de 15 graus: a pressão inferior não deve ser inferior a 5,5 / cm3, e quando a temperatura de saída é de 10 graus: a pressão inferior não deve ser inferior a 4,5 kg / cm3.
