A temperatura de condensação de um resfriador industrial se refere à temperatura na qual o estado do material muda de um estado gasoso para um estado líquido sob uma certa pressão. A temperatura de condensação não é a temperatura do meio de resfriamento, e também há uma diferença de temperatura de transferência de calor entre as duas.
A temperatura de condensação do resfriador depende principalmente da temperatura, da taxa de fluxo, da área de condensação do meio de resfriamento e da forma do condensador. A redução da temperatura de condensação pode aumentar a capacidade de refrigeração do compressor e reduzir o consumo de energia, aumentando assim o coeficiente de refrigeração e melhorando a eficiência econômica da operação. No entanto, a temperatura de condensação não deve ser muito baixa (especialmente no inverno, atenção especial deve ser dada), caso contrário, afetará a circulação do refrigerante e reduzirá a capacidade de refrigeração. A temperatura de condensação muito alta não só diminuirá a capacidade de resfriamento e aumentará o consumo de energia, mas também aumentará a temperatura de descarga do compressor' s, aumenta a temperatura do óleo lubrificante, diminui a viscosidade, afeta o efeito de lubrificação e até mesmo forma carbono, e reduzir o desempenho de vedação da válvula de gás, o que afeta diretamente a confiabilidade e a vida útil da operação do compressor. Portanto, no processo de operação real, deve-se prestar muita atenção à temperatura de condensação e, se necessário, fazer ajustes. Também existe uma certa correspondência entre a temperatura de condensação e a pressão de condensação. Portanto, o ajuste da temperatura de condensação também pode ser alcançado ajustando a pressão de condensação.
Portanto, geralmente especificamos uma temperatura mínima de condensação ao projetar um sistema de resfriamento industrial. A determinação da temperatura de condensação mínima permitida deve considerar os seguintes fatores e ser determinada pelo valor máximo:
1. Garantir a pressão mínima de exaustão do exaustor de separação de óleo sem óleo, ou seja, garantir que o efeito de separação de óleo seja suficiente;
2. Certifique-se de que haja diferença de pressão suficiente no sistema, ou seja, certifique-se de que a diferença de pressão entre as duas extremidades da válvula de abastecimento de líquido seja grande o suficiente para garantir que a capacidade da válvula de abastecimento de líquido selecionada seja suficiente;
3. Certifique-se de que a pressão mínima de descarga do compressor centrífugo funcione na faixa normal, ou seja, não atingirá o limite superior;
4.Faça com que o tubo do chiller parafuso tenha uma pressão mínima de exaustão que seja suficiente para iniciar a diferença de pressão.
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