Em sistemas de chillers industriais, como condensadores, separadores, acumuladores, evaporadores, etc., esses acessórios precisam ser reabastecidos após um longo tempo de uso, e o método é muito importante no processo de drenagem do óleo, e há muitas maneiras de drenar o óleo. Diversificado, a seguir explicaremos principalmente as etapas de operação e cuidados para o descarte de óleo das peças do chiller.
1. Operação de drenagem de óleo do separador de óleo de lavagem:
uma. Antes de drenar o óleo, a válvula de suprimento de líquido do separador de óleo de lavagem deve ser fechada por 5-10 minutos, para que o líquido refrigerante no óleo tenha basicamente evaporado e o óleo se deite no fundo do separador de óleo. Quando o sistema de chiller industrial estiver em funcionamento, o tempo de interrupção do fornecimento de líquido do separador de óleo de lavagem não deve ser muito longo, para não prejudicar o funcionamento normal do sistema.
b. Quando a temperatura na parte inferior do casco do separador de óleo subir para 40-45 ° C, abra a válvula de drenagem de óleo e a válvula de admissão de óleo do coletor de óleo para drenar o óleo para o coletor de óleo.
c. Quando a tubulação da válvula de drenagem do separador de óleo de lavagem está fria ou congelada, isso significa que o óleo foi drenado. Feche a válvula de drenagem e abra a válvula de abastecimento de líquido para restaurar o funcionamento normal do separador de óleo de lavagem.
d. O número de drenos de óleo do separador de óleo de lavagem deve ser determinado de acordo com o consumo de óleo do compressor, geralmente não menos do que uma vez por semana. Se a parte inferior do recipiente (tubo de alimentação do líquido) estiver quente durante o funcionamento do separador do óleo de lavagem, significa que há óleo lubrificante no separador e o óleo deve ser escoado a tempo.
2. Operação de drenagem de óleo do condensador:
uma. É melhor parar o condensador ao drenar o óleo. Se o óleo for drenado durante a operação, tente escolher quando a temperatura de descarga do compressor é baixa.
b. Abra a válvula de drenagem de óleo do condensador e a válvula de entrada de óleo do coletor de óleo para drenar o óleo para o coletor de óleo.
c. Quando a tubulação da válvula de drenagem estiver fria ou congelada, feche a válvula de drenagem e a válvula de admissão de óleo do coletor de óleo.
d. O condensador deve ser drenado regularmente de acordo com as condições de operação do equipamento, geralmente 1 a 2 vezes por mês. Se houver vários condensadores que precisam ser drenados, isso pode ser feito separadamente.
3. Operação de drenagem de óleo do reservatório de alta pressão:
uma. Quando o nível de óleo no indicador de nível de líquido do reservatório de alta pressão aumenta, isso indica que há acúmulo de óleo no reservatório e o óleo pode ser drenado.
b. Abra a válvula de drenagem de óleo do acumulador de alta pressão e a válvula de admissão de óleo do coletor de óleo e feche a válvula de drenagem de óleo e a válvula de admissão de óleo do coletor de óleo após a drenagem de óleo ser concluída. O acumulador de alta pressão geralmente não para de funcionar ao drenar o óleo e drena o óleo diretamente para o coletor de óleo.
c. O reservatório de alta pressão também deve ser drenado regularmente, geralmente 1 a 2 vezes por mês.
4. Operação de drenagem de óleo do intercooler:
uma. O método de operação de drenagem de óleo e o procedimento do resfriador intermediário são iguais aos do separador de óleo de lavagem.
b. A maior parte do óleo lubrificante transportado na exaustão do estágio de baixa pressão do compressor de dois estágios é separado e depositado no intercooler, portanto, o intercooler deve ser drenado pelo menos uma vez por semana.
5. Operação de drenagem de óleo do reservatório de circulação de baixa pressão:
uma. Quando o sistema do chiller para de funcionar ou atende aos requisitos e desliga, a pressão no reservatório de circulação de baixa pressão aumenta e a operação de drenagem de óleo deve ser executada neste momento.
b. Para não afetar o funcionamento normal do sistema de refrigeração, o acumulador de circulação de baixa pressão não para de funcionar durante a operação de drenagem do óleo, mas abre a válvula de drenagem para drenar o óleo diretamente para o coletor de óleo. Mas, como a diferença de pressão é muito pequena, a velocidade de drenagem do óleo é lenta.
c. Depois que a amônia quente é congelada, a pressão no reservatório de circulação de baixa pressão é mais alta e a amônia quente pode ser usada para pressurizar adequadamente, e o óleo é melhor descarregado neste momento. Depois que o líquido de lavagem com amônia quente é descarregado no reservatório de circulação de baixa pressão, ele deve ser deixado por 10-20 minutos para precipitar o óleo. Neste momento, a pressão no vaso pode ser aumentada para 0,3-O,35 MPa e a válvula de drenagem do óleo pode ser aberta. Drene o óleo do coletor de óleo. Após drenar o óleo, reduza lentamente a pressão interna para a pressão de evaporação para retomar a operação normal.