Como fornecedor de chillers frios e quentes, tive meu quinhão de experiências que lidam com os meandros dessas máquinas. Um aspecto crucial que geralmente é esquecido, mas é super importante, são os requisitos de lubrificação para o compressor de parafuso nesses chillers. Vamos cavar nele.
Por que a lubrificação é importante
Primeiro, por que precisamos lubrificar o compressor de parafuso? Bem, o compressor é o coração do chiller. Está trabalhando constantemente, comprimindo gás refrigerante para transferir calor e esfriar ou aquecer o ambiente. Sem lubrificação adequada, as partes móveis do compressor, como os rotores e rolamentos, esfregariam um contra o outro. Esse atrito pode causar vários problemas, como desgaste, superaquecimento e até falha mecânica. E deixe -me dizer que um compressor fracassado pode interromper seu chiller, custando uma fortuna em reparos e tempo de inatividade.
Funções de lubrificação
A lubrificação em um compressor de parafuso serve várias funções importantes.
Reduzindo o atrito: Como mencionei anteriormente, o mais óbvio é reduzir o atrito entre as partes móveis. Um filme fino de formas de lubrificante entre as superfícies, permitindo que elas deslizem suavemente uma contra a outra. Isso não apenas reduz o desgaste, mas também melhora a eficiência do compressor. Quando há menos atrito, o compressor não precisa funcionar tanto, o que significa que usa menos energia e pode operar mais silenciosamente.
Vedação: O lubrificante também ajuda a selar as folgas entre os rotores e o alojamento do compressor. Isso é importante porque impede que o gás refrigerante vaze os rotores durante a compressão. Um bom selo garante que o compressor possa atingir a taxa de compressão desejada, essencial para a operação adequada do chiller.
Resfriamento: A compressão gera calor, e o lubrificante ajuda a levar esse calor. Ele absorve o calor das partes móveis e o transfere para o refrigerador de óleo, onde está dissipado. Isso ajuda a manter o compressor a uma temperatura operacional segura e evita superaquecimento, o que pode danificar os componentes.
Redução de ruído: Ao reduzir o atrito e a vibração, o lubrificante também ajuda a reduzir o nível de ruído do compressor. Um compressor bem lubrificado corre mais silenciosamente, o que é uma grande vantagem, especialmente em ambientes onde o ruído é uma preocupação, como hospitais ou edifícios de escritórios.
Seleção de lubrificante
Escolher o lubrificante certo para o seu parafuso compressor de chiller frio e quente é crucial. Existem vários fatores a serem considerados:
Compatibilidade do refrigerante: O lubrificante deve ser compatível com o refrigerante usado no chiller. Diferentes refrigerantes têm propriedades químicas diferentes, e o uso de um lubrificante incompatível pode levar a problemas como quebra de petróleo, espuma e desempenho de lubrificação. Por exemplo, se você estiver usando um refrigerante HFC moderno, precisará de um lubrificante projetado especificamente para HFCs.
Viscosidade: A viscosidade é uma medida da espessura do lubrificante. É importante escolher um lubrificante com a viscosidade certa para o seu compressor. Se a viscosidade estiver muito baixa, o lubrificante pode não fornecer proteção suficiente contra o desgaste e pode não formar um selo eficaz. Por outro lado, se a viscosidade for muito alta, pode causar aumento do consumo de energia e fraco fluxo, o que pode levar à lubrificação inadequada em algumas partes do compressor.
Aditivos: Muitos lubrificantes contêm aditivos para melhorar seu desempenho. Esses aditivos podem melhorar as propriedades como anti -desgaste, resistência a oxidação e supressão de espuma. Por exemplo, aditivos anti -desgaste podem formar uma camada de proteção nas superfícies metálicas, reduzindo o desgaste mesmo em condições de carga alta. Os aditivos de resistência à oxidação ajudam a impedir que o lubrificante quebre com o tempo devido à exposição ao calor e ao oxigênio.
Design do sistema de lubrificação
O design do sistema de lubrificação em um compressor de parafuso também é importante. Um sistema típico de lubrificação consiste em uma bomba de óleo, filtro de óleo, refrigerador de óleo e várias válvulas e tubos.
Bomba de óleo: A bomba de óleo é responsável por circular o lubrificante em todo o compressor. Ele extrai óleo do cárter de óleo e o entrega aos vários pontos de lubrificação, como os rolamentos e os rotores. A bomba deve ser dimensionada corretamente para garantir que haja fluxo de óleo suficiente para atender aos requisitos de lubrificação do compressor.
Filtro de óleo: O filtro de óleo remove contaminantes do lubrificante, como partículas de metal, sujeira e detritos. Esses contaminantes podem causar desgaste e danos aos componentes do compressor se pisarem no óleo. Um filtro de óleo de boa qualidade pode prolongar a vida útil do lubrificante e do compressor.
Refrigerador de óleo: Como mencionei anteriormente, o lubrificante absorve o calor do compressor. O refrigerador de óleo é usado para resfriar o lubrificante de volta a uma temperatura adequada antes de ser recirculada. Existem diferentes tipos de refrigeradores de óleo, como o ar resfriado e a água - resfriados. A escolha do refrigerador de óleo depende de fatores como o tamanho do compressor, o ambiente operacional e o meio de resfriamento disponível.
Requisitos de lubrificação para diferentes tipos de chillers
Oferecemos diferentes tipos de chillers frios e quentes do parafuso, e cada tipo pode ter requisitos de lubrificação ligeiramente diferentes.
Parafuso resfriado a água ou rolagem fria e quente de chiller: Água - Os chillers resfriados são frequentemente usados em grandes aplicações comerciais e industriais. Eles normalmente operam em cargas mais altas e por períodos mais longos em comparação com os chillers resfriados. Como resultado, eles podem exigir um lubrificante com melhor estabilidade térmica e propriedades anti -desgaste. O resfriador de óleo resfriado a água nesses chillers pode fornecer resfriamento mais eficiente, o que ajuda a manter a temperatura do lubrificante sob controle.
Explosão - parafuso de água à prova de água ou rolagem fria e quente de chiller quente: Esses chillers são projetados para uso em ambientes perigosos, onde há um risco de explosão. Os requisitos de lubrificação para explosão - os refrigeradores de provas são semelhantes aos dos chillers com água regular - mas podem precisar atender aos padrões de segurança adicionais. O lubrificante deve ser não inflamável e compatível com o design de explosão - prova do compressor.
Parafuso resfriado a ar ou rolagem fria e quente de chiller: Chillers de ar - resfriados são mais comumente usados em aplicações menores ou onde a água não está prontamente disponível. Eles tendem a operar em temperaturas um pouco mais altas em comparação com os chillers resfriados, porque o resfriador de óleo resfriado de ar não é tão eficiente. Portanto, o lubrificante usado em chillers resfriados ao ar deve ter um bom desempenho de alta temperatura e resistência a oxidação.
Manutenção e monitoramento
A manutenção e o monitoramento adequados do sistema de lubrificação são essenciais para garantir a confiabilidade de longo prazo do compressor.
Mudanças de óleo: Mudanças regulares de óleo são obrigatórias. Com o tempo, o lubrificante quebra devido ao calor, oxidação e contaminação. A frequência das mudanças de óleo depende de fatores como o tipo de lubrificante, as condições operacionais do compressor e as recomendações do fabricante. É importante seguir estas recomendações para evitar desgaste e falha prematuros.
Análise de petróleo: Análise de óleo é uma ferramenta valiosa para monitorar a condição do lubrificante e do compressor. Ao analisar as propriedades químicas e físicas do óleo, você pode detectar sinais precoces de problemas como desgaste, contaminação e degradação do óleo. Isso permite que você tome medidas corretivas antes que ocorra uma grande falha.
Inspeção de componentes do sistema de lubrificação: Você também deve inspecionar regularmente os componentes do sistema de lubrificação, como bomba de óleo, filtro e refrigerador. Verifique se há sinais de vazamentos, bloqueios ou danos. Um pequeno problema com um desses componentes pode se transformar rapidamente em um grande problema se não for tratado.
Conclusão
Em conclusão, a lubrificação é um aspecto crítico da operação de um compressor de parafuso frio e quente do chiller. Compreender os requisitos de lubrificação, a escolha do lubrificante correto e a manutenção do sistema de lubrificação adequadamente pode prolongar significativamente a vida útil do seu compressor e melhorar o desempenho do seu chiller. Se você está usando umParafuso resfriado a água ou rolagem fria e quente de chiller, umExplosão - parafuso de água à prova de água ou rolagem fria e quente de chiller quente, ou umParafuso resfriado a ar ou rolagem fria e quente de chiller, cuidar da lubrificação é fundamental.
Se você estiver no mercado para obter um resfriador frio e quente ou precisar de mais informações sobre os requisitos de lubrificação, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos aqui para ajudá -lo a fazer a escolha certa e garantir que seu chiller opere sem problemas nos próximos anos.
Referências
- Manual do Compressor, várias edições
- Livros didáticos de tecnologia de refrigeração e ar condicionado
- Manuais técnicos do fabricante para parafusos e resfriadores quentes e quentes